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专业混凝土修补时出现露筋现象的原因!

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专业混凝土修补时出现露筋现象的原因!

发布日期:2018-12-05 作者:染染 点击:

专业混凝土修补骨料暴露,色彩不匀及砂痕:

  原因分析:模板内外表资料过火柔软,或为高细密资料;砼拌合物砂率低,用连续级配,骨料枯燥或多孔,粗骨料过多,过振,均发生骨料暴露。模板外表吸收色彩才能有差别;资料色彩不匀;掺氯化钙会形成暗色条纹,钢筋或钢模锈色污染砼外表形成色彩不匀。由于与模板面相平等的泌水,形成细颗粒离析形成砂痕;模板不吸水,施工时温度低,拌合物泌水性大及细骨料中砂不足,空气含量低,浇注速度过快,过振,均会发生砂痕。

  预防措施:振捣方式及操作要恰当。采用钢模板、贴塑竹胶板,振捣时刻予以延长。模板尽量采用有同种吸收才能的内衬,避免钢筋锈蚀。

  承重结构拆模混凝土应具有满足的强度。拆模时不能用力过猛,保护好棱角。加强成品保护工作,在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施

  混凝土修补露筋:钢筋混凝土结构中的主筋、副筋或箍筋等显露混凝土外表:

  原因分析:混凝土浇筑时钢筋垫块移位或垫块太少,钢筋紧贴模板,形成露筋。钢筋结构断面较小,钢筋过密,形成石子卡在钢筋上,水泥砂浆不能充满钢筋周围。因合作比不妥形成混凝土离析,缺浆处形成露筋。混凝土振捣时,震动棒碰击钢筋,形成钢筋移位,导致露筋。混凝土保护层振捣不密实。

  预防措施: 混凝土浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。在接近模板的钢筋上每隔1m 绑一个混凝土垫块。钢筋较密集时,应选配恰当的石子。为避免钢筋移位,禁止振捣棒碰击钢筋。木模板浇筑前应潮湿,钢模板涂脱模剂。混凝土自由顺落高度不得超越2m,否则用串筒。

专业混凝土修补


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关键词:专业混凝土修补,桥梁修补工程,水泥表面修补

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